１．自動車部品メーカ海外工場：変更の多い生産指示への対応
自動車部品メーカはOEMメーカからの注文変更、順序変更に柔軟に対応することを要求されます。通常の生産計画ソフトを自動化目的で導入すると、変更が随時発生するため、手修正が増え、何のためにシステムを導入したのかわからなくなってしいます。自動化する部分をまず最小限に絞り込み、残りは手作業として割り切ることで効果を出すことに成功しました
2．自動車部品メーカにおけるデジタルツインによる開発効率化
自動車部品メーカにおいて、１Dシステムシミュレーション、３DのFEMシミュレーションを活用することにより、HW/SWの開発の効率化を行う企画立案、管理要件の確定を行い、システム導入準備を行いました
3. 素材メーカ：季節性商品の在庫削減
季節性の強い製品と年中販売量が変わらない製品の両者を同じラインで作っていたため、在庫過剰、過小になることが多く、緊急の生産計画変更が頻発していました。計画を別々に立案し、恒常的に販売されるものの在庫を中心に積み上げる方式に変更することで全体の在庫を削減することが可能になりました
4. 事務機部品メーカ：中間在庫削減
前工程と後工程のロットサイズ、リードタイムが大きくことなる工場において、中間在庫をどのようにおけばいいかを最適化するために簡易的な生産計画システムを導入すると同時に中間在庫の管理業務を全面的に見直し、中間在庫の50％削減を実現しました